Ringform zur Herstellung von Tierfutter für Wiederkäuerfuttergranulatoren
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Ringform zur Herstellung von Tierfutter für Wiederkäuerfuttergranulatoren

Ringform zur Herstellung von Tierfutter für Wiederkäuerfuttergranulatoren

Ringform zur Herstellung von Tierfutter für Granulatoren für Wiederkäuerfutter 1. Einführung der Ringmatrize Die Ringma
Basisinformation
KundendienstOnline-Hilfe
TypFutterausrüstung
VerarbeitungsobjektTierfutter
VerarbeitungstechnikenZerkleinern vor dem Mischen
SiebgewebeOhne Siebgewebe
Typ PelletmühleRingmatrizenpelletierer
ZustandNeu
Anwendbare MaterialformKörnig
GarantieEin Jahr
TransportpaketHolzkiste
SpezifikationJe nach Typ
WarenzeichenHanPai
HerkunftChina
HS-Code8436990000
Produktionskapazität3000 Stück/Jahr
Produktbeschreibung
Ringform zur Herstellung von Tierfutter für Wiederkäuerfuttergranulierer 1. Einführung der Ringmatrize
Die Ringmatrize ist einer der Kernbestandteile von Futtermittel- und Biomasse-Pelletmühlen. Die Qualität der Ringdüse hängt mit dem sicheren und reibungslosen Betrieb der Futtermittelproduktion zusammen, die in direktem Zusammenhang mit dem Aussehen und der eigentlichen Qualität des Futters steht, und steht mit der Effizienz der Produktion und dem Energieverbrauch in Zusammenhang, die ein wichtiges Glied bei der Produktion von Futtermitteln darstellen Futtermittelunternehmen.

2.Geeigneter Granulatortyp
Es eignet sich für Geflügelfuttergranulatoren, Wasserfuttergranulatoren, Rinder- und Schaffuttergranulatoren usw.
Es eignet sich für Biomasse-Granulatoren: Sägemehl-Granulator, Stroh-Granulator, Luzerne-Granulator usw.
Es eignet sich für Granulatoren für organische Düngemittel usw.

Animal Feed Manufacture Ring Mold of Ruminant Feed Granulator


3.Spezifikation der Ringmatrize:
Wir können Ringmatrizen für alle großen Granulatormarken liefern, wie ANDRITZ, CPM, Muyang (FAMSUN), Buhler, Zhengchang, IDAH usw.
Wir können verschiedene Ringformen gemäß den Zeichnungen entwerfen

4. Hauptherstellungsprozess der Ringmatrize
1) Schmieden und Drehen:
Äußerst präzises Schmieden und CNC-Drehbearbeitung gewährleisten die Qualität der Materialien und die Genauigkeit der Ringmatrizengröße sowie die Glättung der Oberfläche.

 

2) Stanzlochbearbeitung:
Für die Matrizenlochbearbeitung kommen hochentwickelte, spezielle Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohrmaschinen und Bohrsoftware zum Einsatz.
Die Genauigkeit der Formlochposition ist hoch, die Glätte der Matrizenlöcher ist hoch, was die Granulierungsleistung und -qualität gewährleistet;
Garantieren Sie die Qualität und Lebensdauer der Matrize.

 

3) Hornlochbearbeitung
Hochpräzises CNC-Bearbeitungszentrum
Präzision, hochpräzise Verarbeitung, schnell und bequem, hohe Konsistenz des Ringmodus-Hornmunds, gute Glätte. Das Futter wird gleichmäßig ausgetragen, die Partikellänge ist gleichmäßig und der Stromverbrauch wird reduziert.

 

4) Vakuumabschreckung
Die Formverformung ist gering, keine Oxidschicht, maximale Sauberkeit der Löcher, gleichmäßige Härte, hohe Konsistenz, stabile Leistung.

5.Spezifikationsparameter der Futtermühlen-Ringmatrize:
1).Material: Qualitätschromstahl2).Bearbeitungsöffnung:0,8 mm bis 18 mm3).Außendurchmesser des Werkstücks:300 mm bis 1200 mm4).Innendurchmesser des Werkstücks:200 mm bis 900 mm5).Oberflächenhärte:HRC 52-566) .Wandstärke der Ringmatrize: 15 mm bis 100 mm7).Kompressionsverhältnis:je nach Benutzeranforderung6.Kompressionsverhältnis der Ringmatrize
Generell gilt: Je höher das Kompressionsverhältnis, desto größer die Dichte der fertigen Produktpartikel. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Qualität der Partikel umso besser ist, je höher das Kompressionsverhältnis ist. Die Berechnung des Verdichtungsverhältnisses sollte auf den Rohstoffen und Futtersorten sowie der Gerätetechnik basieren.
Käufer können Matrizen mit unterschiedlicher Öffnung und Kompressionsverhältnis an unterschiedliche Bedingungen und Anforderungen anpassen.

7. Aperturklassifizierungstabelle 8. Produktionsdesign der Ringmatrize (kleine Apertur)
9.Produktmerkmale:1). Gutes Finish der Lochoberfläche des Ringmatrizenfräsers, homogene Lochverteilung, hohe Härte.2). Kurze Einlaufzeit, reibungslose Produktion, kein Spülen (außer Öffnung 0,8–2,0), direkter Einsatz in den Pelletmühlen. 2 Stunden Betrieb erreichen die maximale Produktion pro Stunde.3). Gute Formung, feines Finish, hohe Gleichmäßigkeit, geringer Pulvergehalt, kein Materialabfall.4). Hohe Produktion pro Stunde, lange Lebensdauer. Die Produktion pro Stunde und insgesamt liegt deutlich über dem Vergleichsniveau im gleichen Maßstab.5). Energie sparen. Stabiler Strom, geringer Stromverbrauch.6). Geringes Gewicht und einfache Beladung.

10. UNSERE QUALIFIKATIONEN:
Happy Mold verwendet hochwertigen Stahl, eine CNC-Tieflochbohrmaschine, einen Vakuum-Abschreckofen und andere fortschrittliche Geräte und ein einzigartiges Verfahren. Lösen Sie effektiv Probleme zwischen der Produktionseffizienz und der Partikelqualität, dem Lochverhältnis und der Lebensdauer. Lösen Sie effektiv das Problem des Abladens von Material aus Fischfutter-Ringdüsen mit kleiner Öffnung, ungleichmäßiger Partikellänge, hohem Anteil an angetriebenen Pellets und langen Einlaufkosten. Verbessern Sie die Produktionseffizienz erheblich, verbessern Sie die Partikelqualität, verbessern Sie die Ausbeute und senken Sie die Produktionskosten.

★ 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Ringmatrizen für Futtermaschinenzubehör. ★ Maßgeschneidertes Produkt basierend auf den Anforderungen unserer Kunden. ★ Hergestellt aus hochwertigem X46cr13-Edelstahl. ★ Exquisite Verarbeitung, hohe Glätte, schönes Aussehen, hohe Kapazität. ★ Gekonnte Qualitätskontrolle Kontrolle

Wir haben gute Kooperationsbeziehungen mit der Zhejiang-Universität, dem Hangzhou Machinery Science Research Institute, der Zhejiang Province Mould Association und anderen aufgebaut.

Im Jahr 2017 wurden wir als wissenschaftliches und technologisches Unternehmen in der Provinz Zhejiang ausgezeichnet.

FAQ:1,F:Sind Sie ein Formenhersteller? Wie lang ist der Produktionszyklus der Ringmatrize?
A: Wir sind ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von Ringformen spezialisiert hat. Unser Ringformen-Produktionszyklus dauert 30 bis 60 Tage
2, F: Wie lange kann Ihre Ringmatrize verwendet werden?
A: Unsere Ringmatrize hat eine lange Lebensdauer. Die Lebensdauer beträgt über 1000 Stunden.
3, F: Welche ausländischen Kunden haben Ihre Ringform gekauft?
A: Ja, das haben wir. Unser Unternehmen hat Geschäftsbeziehungen mit Kunden in Südafrika, Vietnam, Korea, Indonesien, Neuseeland, Indien usw. aufgebaut
4, F: Welche Materialien verwenden Sie normalerweise für Ihre Ringform?
A: Die in der Ringform unseres Unternehmens verwendeten Materialien bestehen ausschließlich aus Edelstahl, der nach europäischen Standards gemessen wird
5, F: Wie weit ist Ihr Unternehmen vom Hafen entfernt?
A:Wir sind nur 200 Kilometer vom Hafen Shanghai entfernt
6, F: Welche Informationen müssen Sie angeben, um Ihre Ringform zu kaufen?
A: Solange Sie uns die Marke und das Modell Ihres Pelletierers, die Öffnung und das Kompressionsverhältnis mitteilen, fertigen wir präzise Pelletierer-Ersatzteile für Sie

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